小型鋼化爐加熱功率的定義

　　小型鋼化爐在生產中，應用極為廣泛。好的質量關系著鋼化玻璃的生產質量，加熱功率也是關系到鋼化爐加熱的能力。 　　在設計小型鋼化爐初期，考慮到加熱功率關乎到鋼化爐加熱的能力，于是在設計的時候已經確定了的。由于上、下部加熱的方法不同，上部主要靠輻射，而下部靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐后的初始階段，玻璃的下表面由于受熱而先卷曲，隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。 　　如果在這幾十秒內玻璃卷曲的太厲害的話，出爐后玻璃的下表面中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。 　　為了解決這個問題，除了要把小型鋼化爐下部溫度設定的比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷棍的表面溫度降低，使玻璃在這個階段卷曲的少一點。如果白霧消失后又大量做玻璃的話，可能會破碎，就可以再把功率逐步加上去。 　　以上就是對小型玻璃鋼化爐加熱功率定義的簡單總結了，如有需求，歡迎咨詢洛陽申誠玻璃技術有限公司，咨詢熱線：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于小型鋼化爐廠家：http://www.tongda21.com/

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玻璃鋼化爐日常檢查維護的項目有哪些

　　在玻璃鋼化爐的生產過程中，由于控制系統(tǒng)的錯誤，鋼化爐以及鋼化產品都可能會出現(xiàn)嚴重的事故。所以，無論是強制對流鋼化爐，還是平彎鋼化爐，日常的維護都是必須的，以防影響鋼化爐的使用壽命。 　　玻璃鋼化爐日常檢查維護項目如下： 　　1、檢查玻璃鋼化爐的操作盒、操作臺、電控柜等上面是否有雜物和灰塵，清理干凈; 　　2、檢查玻璃鋼化爐的各電控柜柜門是否關閉可靠; 　　3、檢查各操作柜、站、屏門上的按鈕、開關是否完好、安裝是否可靠; 　　4、檢查各操作柜、操作臺屏門上的指示儀表是否完好、指示是否正常; 　　5、檢查各操作柜、操作臺屏門上的指示燈(含警鈴)是否完好、指示是否正常; 　　6、檢查測試玻璃鋼化爐的腳踏開關動作是否靈活可靠; 　　7、檢查測試各處緊急停止按鈕功能是否可靠; 　　8、檢查測試玻璃鋼化爐所有光電開關、編碼器有無松動、錯位，工作信號是否正常; 　　9、檢查控制柜內通風散熱風扇工作是否正常。 　　以上便是洛陽申誠玻璃技術有限公司為大家收集整理的相關訊息，如有需求，歡迎咨詢：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://www.tongda21.com

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鋼化爐操作安全的注意事項

　　 　　鋼化爐操作安全的注意事項有以下幾方面： 　　首先，不能在生產過程中，切換鋼化爐的工作模式，否則會導致工作邏輯錯誤，使玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。 　　其次，在多工位時，不能使用長度差較大的玻璃來工作，如此會導致玻璃位置在鋼化爐里出現(xiàn)錯亂，導致出爐位置波動過大。 　　再次，鋼化爐檢修時，要將設備轉入系統(tǒng)待機模式，這樣設備部分動作還可以手動控制，但是系統(tǒng)不會自動運行生產流程。 　　小型玻璃鋼化爐系統(tǒng)檢修期間，要做好安全防護工作，有必要的位置作業(yè)可以按下急停按鈕及切斷電源工作。 文章內容來源于申誠玻璃鋼化爐：http://www.tongda21.com

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玻璃鋼化爐廠家講述鋼化爐的鋼化流程是什么

　　 　　日常生活中我們用的玻璃是由玻璃鋼化爐鋼化出來的。那么它的流程是什么呢?鋼化爐生產的玻璃工藝包括：配料、熔制、成形、退火等基本工序，如下是玻璃鋼化爐廠家申誠設備的詳細介紹： 　　1.配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。 　　2.熔制，將配好的原料經過雙室對流鋼化爐高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現(xiàn)在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。 　　另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。 　　3.成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉變成脆性固態(tài)。玻璃鋼化爐廠家表示，成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 　　人工成形。 　　(1)吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。 　　(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。 　　(3)壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。 　　(4)自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。 　　B.機械成形。 　　因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有 　　(1)壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。 　　(2)澆鑄法，生產光學玻璃。 　　(3)離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續(xù)進行直到玻璃硬化為止。 　　(4)燒結法，用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。 　　此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法，其主要優(yōu)點是玻璃質量高(平整、光潔)，拉引速度快，產量大。 　　4.退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。玻璃鋼化爐廠家表示，這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。 文章內容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://www.tongda21.com/

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