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2021-01

雙室對流鋼化爐機組設備簡述

　　 　　雙室對流鋼化爐機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。 　　雙室對流鋼化爐機組采用獨有的噴射增流技術，通過吸入爐內熱空氣與經過預熱的壓縮空氣在噴管內混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內熱空氣對流循環強制增強，爐溫均勻性及穩定性的提高，使玻璃在爐內的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。 　　雙室對流鋼化爐機組各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往復驅動速度可調;各部位運行由以工業電腦及PLC組成的控制系統自動完成;供風系統風壓自動調節，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷。 　　而雙室對流鋼化爐爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶;入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠;爐體、風柵主傳動設有停電狀態時，手動應急出片功能，根據客戶需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉。 　　以上便是洛陽申誠玻璃技術有限公司為大家收集整理的關于雙室對流鋼化爐的相關內容了，如有需求，歡迎咨詢：187-3797-1827、189-3900-8535!

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2021-01

玻璃鋼化爐的適宜溫度是多少

　　 　　眾所周知，玻璃制造是在一定溫度下進行生產的。玻璃鋼化爐廠家表明玻璃中的殘余應力不能徹底消除，在淬冷初期玻璃中心構成張應力時，很簡單引起玻璃決裂。玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形，所以爐溫不能設置太高，以高于玻璃的出爐溫度60—100°C為適宜。 　　因為玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性，加熱爐內的紅外波長要在玻璃吸收規模內。依據玻璃的吸收光譜，爐內很大輻射波長建議在3.0μm左右，相應的爐溫設置為700°C左右。玻璃鋼化爐廠家表明，加熱爐溫度要設置在一個合理規模內，不能輕易調整。 　　溫度的細小調整，都會對玻璃加熱效率產生較大影響。在實踐生產中若需要調整玻璃出爐溫度，玻璃鋼化爐廠家表明，一般是經過改動加熱時刻的辦法，就可以得到較準確的玻璃溫度。 　　玻璃在出玻璃鋼化爐的溫度是600-630°C之間較為適宜，因而大多數輻射加熱爐的溫度設置在680-720°C?？紤]到應力消除時刻和溫度的聯系、淬冷時溫度梯度的構成等要素，玻璃鋼化爐廠家表明，一般薄玻璃的加熱爐溫要比厚玻璃的加熱爐溫稍高。 　　而玻璃鋼化爐中，跟著空氣強制對流加熱技術的遍及選用，對流加熱爐的爐溫設置比一般輻射加熱爐稍低20°C，更有利于加熱離線鍍膜玻璃，E值可達到0.02。 文章內容來源于玻璃鋼化爐：http://www.tongda21.com/

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2021-01

鋼化爐的主要鋼化方法有哪些

　　 　　鋼化爐的主要鋼化方法有哪些呢?下面，洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員這就來跟大家簡單的說一說吧! 　　據了解，用鋼化爐設備進行玻璃鋼化便是為了改進玻璃本身的機械性能特點，而進行的玻璃加熱以及迅速冷卻的過程。其原理便是在玻璃加熱之后迅速經過冷卻技術使玻璃本身具有滿足的張應力，在全外表發生相應的壓應力。 　　鋼化爐的鋼化過程有效地完成了玻璃所需要的安全性、強度高以及熱穩定性等特性，可以滿足生活需要。玻璃鋼化的辦法分為物理鋼化以及化學鋼化兩種類型。先物理鋼化的原理便是經過使用熱傳遞介質對玻璃材料進行加熱，并在冷卻介質中急速冷卻。 　　根據介質不同可以分為以下幾種方法： 　　1、氣體介質鋼化法：所謂的氣體介質一般使用空氣作為熱傳遞介質，這時需要鋼化爐到達600-700℃的溫度。再經過吹入空氣的辦法，使玻璃冷卻。這種冷卻辦法雖然大大降低了冷卻成本，可是冷卻速度慢，冷卻效率低，簡單導致玻璃變形。 　　2、液體介質鋼化法：顧名思義，液體介質鋼化法便是使用液體將加熱的玻璃進行鋼化冷卻。 　　3、微粒鋼化法：使用顆粒較小的氧化鋁對加熱軟化的玻璃進行微粒冷卻。這種辦法的冷卻作用非常好，玻璃鋼化質量很高，可是，相對的成本也較高。 　　玻璃鋼化爐的鋼化方法相對于物理辦法，還有化學鋼化的辦法。這種辦法主要便是經過化學辦法改變玻璃的外表成分的辦法增加玻璃的壓應力，改進玻璃的機械性。這種辦法鋼化的玻璃不易發生變形，質量較好?？墒切实投页杀据^高。 文章內容來源于申誠鋼化爐：http://www.tongda21.com/

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2021-01

鋼化爐設備主要有哪些鋼化方法

　　 　　用鋼化爐設備進行玻璃鋼化便是為了改進玻璃本身的機械性能特點，而進行的玻璃加熱以及迅速冷卻的過程。其原理便是在玻璃加熱之后迅速經過冷卻技術使玻璃本身具有滿足的張應力，在全外表發生相應的壓應力。 　　鋼化爐的鋼化過程有效地完成了玻璃所需要的安全性、強度高以及熱穩定性等特性，可以滿足生活需要。玻璃鋼化的辦法分為物理鋼化以及化學鋼化兩種類型。先物理鋼化的原理便是經過使用熱傳遞介質對玻璃材料進行加熱，并在冷卻介質中急速冷卻。 　　據了解，鋼化爐鋼化辦法根據介質不同可以分為以下幾種： 　　1、氣體介質鋼化法：所謂的氣體介質一般使用空氣作為熱傳遞介質，這時需要鋼化爐到達600-700℃的溫度。再經過吹入空氣的辦法，使玻璃冷卻。這種冷卻辦法雖然大大降低了冷卻成本，可是冷卻速度慢，冷卻效率低，簡單導致玻璃變形。 　　2、液體介質鋼化法：顧名思義，鋼化爐液體介質鋼化法便是使用液體將加熱的玻璃進行鋼化冷卻。 　　3、微粒鋼化法：使用顆粒較小的氧化鋁對加熱軟化的玻璃進行微粒冷卻。這種鋼化爐鋼化辦法辦法的冷卻作用非常好，玻璃鋼化質量很高，可是，相對的成本也較高。 　　以上便是洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員為大家收集整理的相關內容，如有需求，歡迎咨詢：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于鋼化爐廠家：http://www.tongda21.com/

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2021-01

哪些因素會影響玻璃鋼化爐的使用

　　哪些因素會影響玻璃鋼化爐的使用呢?下面，洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員就來跟大家說說吧! 　　眾所周知，隨著汽車以及建筑等行業的不斷發展壯大，玻璃鋼化爐在市場中有非常大的占有率。因而，在高質量的產品要求之下，鋼化爐的使用期限問題也就會十分重要了。 　　優質產品的使用期限也較長，關于玻璃鋼化爐也如此。因而玻璃加工廠家在選購設備時，應該選擇有正規資質的鋼化爐生產廠家，其產品質量也更有保障。 　　除此之外，玻璃鋼化爐廠家海通也在這里提醒大家鋼化爐的使用壽命也會受日常保養的影響，除了在操作中，要嚴格按操作規程來做以外，還要做好設備的日常保護，才干延伸其壽命。 　　玻璃鋼化爐是使用物理或化學辦法，在玻璃外表形成壓應力層、內部為拉應力層;在玻璃遭到外力作用時，壓應力層將就會將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，這樣就達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃外表的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。 　　一般鋼化爐包括上爐體、下爐體及裝設于上爐體和下爐體之間的傳動裝置，而且玻璃鋼化爐的上爐體內設有陶瓷管，在該陶瓷管上環繞電熱絲，于上爐體內安裝有耐高溫的吹氣管。 　　其結構特征在于：玻璃鋼化爐的吹氣管上設有至少一個吹氣孔，吹氣管下方固定設有耐高溫的保護罩，該吹氣孔位于該保護罩的上方，該保護罩固定在該陶瓷管的正上方。 　　玻璃鋼化爐廠家生產的鋼化爐能夠使玻璃升溫速度在遍地達到均勻，并避免陶瓷管因溫差導致的炸裂破損，然后可提高產品質量，延伸陶瓷管使用壽命。 文章內容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://www.tongda21.com/

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2021-01

玻璃鋼化爐裝片要注意哪些問題

　　 　　玻璃鋼化爐裝片要注意哪些問題呢?下面，洛陽申誠玻璃技術有限公司的工作人員就來跟大家簡單的說一說吧! 　　1、檢查玻璃鋼化爐清理入片輥臺，保持輥面清潔。 　　2、認真檢驗玻璃原片，發現外觀質量、磨洗質量不合格者不準入玻璃鋼化爐進行加工。 　　3、玻璃鋼化爐裝片時要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應該將玻璃立放使其單邊接觸輥子，以防損傷輥面。 　　4、嚴禁不同厚度，不同透光度的玻璃鋼化爐裝片。 　　5、嚴格按產品或用戶要求貼印鋼化標記或商標。 　　6、壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下。 　　7、裝片時，首先擺放在入片輥臺前端，按動點動按鈕，使玻璃前進一個步進長度，然后繼續擺放，玻璃片與片的間距不得小于40mm，邊沿距玻璃鋼化爐內壁不少于50mm，總長度與擺幅的和不超過風柵長度，嚴禁超長裝片，另外，薄而小的玻璃可適當加大擺放間距，大而厚的玻璃應減小擺放距離。 　　8、嚴格按玻璃鋼化爐裝片規格合理裝片，各爐玻璃的規格、裝載率盡量接近。要使玻璃在爐內縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區，并使各爐玻璃在長度和寬度方向上的間距互相交替。 　　9、擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規定的規格，否則可能造成卡爐門等故障。 　　以上就是洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員為大家整理的關于玻璃鋼化爐裝片過程中需要注意的要點了，如果您還想了解更多，歡迎咨詢：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于玻璃鋼化爐：http://www.tongda21.com/

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2021-01

鋼化爐均勻加熱須知

　　 　　鋼化爐如何進行均勻加熱呢?下面，洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員就來跟大家說說吧! 　　1.要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表面溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各鋼化爐的間隙時間要均勻;然后，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。 　　2.玻璃剛進入鋼化爐爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環系統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。 　　在加熱后半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的鋼化爐爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。 　　3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方面著手進行控制，一方面可以提高鋼化爐爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方面可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。 　　如有防火鋼化爐使用需求，歡迎咨詢洛陽申誠玻璃技術有限公司，咨詢熱線：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于申誠鋼化爐：http://www.tongda21.com/

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